Processo di produzione non tessuti (2)

I tessuti non tessuti impregnati sono fatti essiccando e cuocendo dopo che la maglia della fibra è saturata attraverso il serbatoio adesivo e l'adesivo in eccesso viene spremuto attraverso un paio di rulli.Poiché i non tessuti prodotti con questo metodo sono difficili da gestire, sono adatti solo per alcuni rivestimenti di abbigliamento.L’impregnazione di schiuma è un metodo di impregnazione dei non tessuti con un adesivo in schiuma.Questo metodo è uno dei metodi più importanti per la produzione di non tessuti sottili e medi.Spruzzare l'adesione è l'uso di aria compressa, attraverso una pistola, l'adesivo sarà spruzzato sulla rete di fibre.È adatto principalmente per la produzione di tessuti non tessuti porosi e sfusi.Come il cotone della colla gush, il materiale filtrante.

Rafforzamento del metodo di incollaggio termico: il rinforzo del metodo di incollaggio termico è la fibra principale e la fibra calda-fusa, la polvere calda-fusa o il riscaldamento della rete di fibre miste di pellicola a fusione, in modo che il contatto tra la fibra sia fusa, e fissato dopo raffreddamento, in modo che la rete di fibre sia rinforzata inTessuto.Include il legame a caldo e il legame a caldo.Il processo di incollaggio a caldo è semplice, l'uso principale del locale di essiccazione per il riscaldamento e il rafforzamento della rete di fibre, può essere utilizzato anche nel riscaldamento dopo la pressione e il rinforzo a rulli di compressione.Il metodo di saldatura a laminazione a caldo è quello di utilizzare rulli di riscaldamento uniformi per riscaldare e pressurizzare la rete di fibre mescolate con fibra a caldo per sciogliere la fibra a caldo nella zona di laminazione e saldarla con la fibra principale al punto di contatto per rafforzare il panno.Il metodo può essere utilizzato anche per incollaggio ausiliario e calandrato di non tessuti rinforzati.Inoltre, il rinforzo termico può essere utilizzato anche come rinforzo meccanico dopo il rinforzo ausiliario.Attualmente, lo sviluppo della legge è in aumento.

L'introduzione alla produzione di filatura e reti non tessuti estrusi di polimeri è il metodo più importante e ampiamente utilizzato per l'estrusione dei polimeri.In Cina, i non tessuti prodotti con questo metodo rappresentano circa 30% del totale dei non tessuti.Lo spinning in un metodo net to è quello di utilizzare il principio della filatura di fibre chimiche, utilizzando la fibra per formare una rete nel processo di filatura polimerica, e poi la rete di fibre diventa un tessuto non tessuto tramite autoadesivo o rinforzo meccanico, chimico e termico.La tecnica di filatura e formatura di una rete mediante fusione comprende tre processi chiave: filatura, disegno e formazione di una rete.Grazie ai vantaggi di un breve flusso di processo e di un elevato grado di resistenza e di allungamento, il metodo della rete di filatura ha un futuro promettente.

Introduzione alla produzione di non tessuti a getto di fusione: in primo luogo, il polimero viene fuso in una fusione, che viene inviato in una cavità di estrusione ed estruso attraverso una fila di fori a spina piatta.Rapido flusso di aria calda per l'importazione del tubo, e da cotone filato su e giù piana su entrambi i lati della fessura nel getto ad alta velocità, non ha ancora formato la dispersione del fusorio trickle, trazione, form a una sottile irregolare superfine fibre corte, poi condensato in cilindro poroso o o tessuto della rete ombra,il tessuto diventa non tessuti tramite autoadesivo o colla calda.I tessuti non tessuti bruciati sono utilizzati principalmente come materiali di filtrazione dell'aria ad alta efficienza, assorbenti di linoleum, prodotti medici e sanitari, ecc. è un tipo molto sviluppato di non tessuti.

Introduzione alla produzione di non tessuti bagnati è una delle più alte velocità nella produzione di stoffe non tessute, è la fibra sospesa in acqua, e poi il trasporto di fanghi di sospensione sullo schermo filtrante, perché il flusso d'acqua cade, la fibra uniformemente distribuita sullo schermo filtrante diventa rete di fibre, infine dopo il rinforzo di legame,essiccare e così via diventare non tessuti.Il processo di produzione di processi bagnati è sostanzialmente simile a quello di processo secco, che comprende quattro fasi: preparazione di fibre, rete di processo umido, incollaggio e rinforzo, e post-trattamento.

Preparazione di fibra il processo è quello di sciogliere le materie prime di fibra poste nel materiale idrolitico in singole fibre, e allo stesso tempo fare le diverse materie prime di fibra completamente mescolate per fare il liquame di sospensione di fibre, e poi trasportare l'impasto di sospensione al meccanismo di formatura mesh senza produrre grumi di fibre.

La rete bagnata è di distribuire le fibre alla tenda di rete nello stato umido.Il metodo umido di rete è diviso in reti oblique e reti circolari.La sua distinzione principale è la forma che diventa ombra netta è differente, il metodo della rete inclinata è l'ombra piatta inclinata, il metodo della rete circolare è la rete circolare.

Adesione rinforza la polvere bagnata in una rete di rinforzo di adesione e simili a secco, può essere utilizzato adesivo o rinforzo di laminazione a caldo.

La post-lavorazione dei non tessuti di processo umido comprende essiccazione, cottura, ecc., che è simile al legame secco.

Quattro.La finitura dei tessuti non tessuti è principalmente finalizzata a migliorare le prestazioni dei non tessuti, migliorare l'aspetto e aumentare la varietà dei prodotti.Comprende principalmente finitura a secco e finitura a umido.La finitura di riduzione in finitura a secco è di aumentare la tenuta e la forza del prodotto.La finitura morbida fa precipitare il prodotto e si sente bene.

La finitura a calchi e goffratura può mantenere lo spessore uniforme del prodotto e produrre pattern concavi e convessi sulla superficie dei non tessuti.Inoltre, la finitura a secco comprende anche finiture di rivestimento, fori meccanici e finiture di cucitura.La finitura bagnata di stoffe non tessute comprende il lavaggio, la candeggina, la tintura, la stampa, la finitura idrorepellente, la finitura dell'assorbimento delle polveri, la finitura dei ritardanti di fiamma, la finitura antistatica e la finitura sanitaria.

Tuttavia, non tutti i tessuti non tessuti sono finiti, a seconda dell’uso del prodotto finale e del prodotto finale.39.